Dans la chaîne de transformation du bois, on distingue principalement deux échelons après la récolte du bois :

1. La première transformation : les scieries.
   
   
2. Puis viennent les transformateurs qui retravaillent le bois comme les menuisiers, ébénistes… Cette étape va engendrer des sous-produits comme de la sciure, du copeau, de la plaquette industrielle, des chutes courtes et longues... C’est de ces sous-produits valorisés que s’alimente la filière biocombustible.

Les scieries :
Elles sont généralement situées au cœur des massifs forestiers pour réduire les coûts de transport de matières premières. Elles réceptionnent les troncs, aussi appelés grumes ou billons, issus des forêts.

Viens ensuite le travail du tronc, la première étape va être l’écorçage qui consiste à « peller » le tronc. Cette opération génère de l’écorce.

Ensuite, tout comme le tailleur de diamant, le scieur va analyser les troncs pour en extraire le meilleur. Des moyens techniques avancés existent pour la découpe, cependant aucune machine ne remplace un scieur expérimenté.

La menuiserie / ébénisterie :
Après le séchage, le bois travaille et se déforme. Chez les menuisiers ou les ébénistes, les planches sèches sont rabotées pour rectifier la déformation causée par le séchage.

Les fabricants de granulé de bois :
Ils utilisent différents types de matières premières. Ils vont collecter les sous-produits de l’industrie du bois la plus proche de leur site (limitation des coûts logistiques) pour fabriquer du granulé.

Si la matière bois est humide, une étape de séchage est nécessaire (pour obtenir un taux d’humidité <8%). Ensuite la matière est affinée dans un broyeur à marteaux avant d’être homogénéisée puis pressée. Les granulés produits sont refroidis et criblés. Toutes ces étapes requièrent un savoir-faire.